① 对电缆进行外观查看，有无歪曲，鼓包、开裂等现象，核对 电缆类型及规范是不是满足要求；
② 做好开盘记载，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地 的绝缘电阻不低于20MΩ。摇测结束，应将芯线对地放电；
④ 机具的查看及预备：放线架、网套、放线轮、牵拉机具等均 已就位，电缆敷设路由及排布，已做好规划；
⑥ 选用机械进行敷设时速度要均匀，速度不宜超越8米/min， 防止电缆损坏划伤。
① 环境温度不该低于：交链聚乙烯电缆0℃；低压塑料电缆－ 20℃；橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－15℃；橡皮绝 缘电缆－20℃；其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃；
② 查看线槽等是否敷设到位，线槽固定结束，固定支架及弹性 节等装置完结；
① 聚氯乙稀绝缘电力电缆、操控电缆最小曲折半径为10 倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆最小曲折半径为15倍， 三相敷设的单芯电缆呈“品”字型；
② 水平敷设的电缆，在首末两头、转弯及电缆接头处， 每隔5—10m处加以固定。笔直敷设或超越45°歪斜敷 设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m处加以 固定。固定的方位和绑扎朝向应共同，扎带的尾部应 贴根剪除
④ 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放 在基层，电缆跨过建筑物变形缝处，应留有弹性余量。
② 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等 做密封处理；
⑤ 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规范、类型及电压等级和敷设 日期。
① 笔直敷设的电缆或大于45°的电缆每个支架固定，沟通单芯电 缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不构成闭合铁磁 回路。
④ 电缆支架最上层距顶板不小于150~200mm，最基层距地上不 小于50~100mm；
② 热缩电缆头及热缩管外表应清洁，无水渍、油渍，润滑， 无肉眼可见的气孔及龟裂。
④ 缩短后热缩管的纵向改变应不大于10%，径向缩短率不 小于50%，壁厚不均匀度不小于30%；
⑤ 热缩管缩短前普通型壁厚0.50mm，缩短后1.0mm； 增强绝缘型壁厚0.70mm，缩短后1.4mm。
① 应选用镀锡端子，正规出产厂家出产，内外表光洁滑润，不允许有毛刺、 裂纹、锐边、折叠；端子板部应平坦；外外表应镀层均匀，色泽共同， 无脱皮；管口不该有尖角、卷边；规范契合出产规范。
② DT型接线端子，选用铜管限制适用与各种圆形、半圆扇形铜芯电力电 缆与设备衔接，规范：
① 适用于标称电压500Ｖ的低压电缆端头的绝缘护套，资料选用高 级PVC柔软弹性有弹性，便于查看电缆端头．料色分红、绿、蓝、 黄、白等。
① 电气设备装置好，施工现场要清洁、枯燥；电缆头制 作应由经过培训的娴熟人员进行，或在前述人员指导下 进行作业。
② 现场有足够照度和较宽阔的操作场所。室外制造电缆 头时，应在气候杰出的条件下进行，并有防尘办法。
⑤ 预备资料和东西，查看资料是不是合格，核对电缆类型、 规范，查看电缆是否受潮。施工现场契合安全防火规则， 现场有救活器件，运用喷灯须留意防火防爆。
⑥ 绝缘摇测 用 1000V 摇表，对低压电缆进行绝缘摇测， 绝缘电阻应大于 20MΩ，如不契合规范要求，查看电缆是否 受损或受潮；摇测结束后，应将芯线别离对地放电。
① 绝缘合格后，依据电缆与设备联接的详细尺度，丈量电缆并做好标 记。应细心考虑电缆走向，并留有恰当余量，锯掉剩余电缆，剥除 外护套。
② 套电缆分支手套 ，选用与电缆规范、类型相适应的热缩分支手套， 套入线芯根部，由手指根部向两头均匀加热使手套缩短
③ 在电缆头邻近用火时，应留意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏 或烤伤。
④ 导线插接线鼻子后，颈部应记忆芯线mm，以确保导线的确插 究竟，剥除绝缘层时防止芯线损害；
⑤ 压线应先压线鼻子口处，再压鼻子中心，压坑间隔应均匀分配，压 接在两道以上；
⑥ 用胶带等填充端子与线缆的空隙，热缩管套入芯线与线鼻的衔接部 位，沿轴向加热，使热缩管均匀缩短，包紧接头，加热缩短时不该 发生褶皱和裂缝。
① 衔接螺栓平垫、绷簧垫应彻底，一切紧固件为镀锌件或烤 蓝件，垫圈的巨细及厚度，可按规划的基本要求财贿；电缆接线 端子压接在设备上，留意应使螺栓由下向上或从内向外穿；
② 接线鼻子与触摸面间需彻底贴合，不得有因接线鼻子尾部 受力而翘起，不得随意削减接线鼻子触摸面的触摸面积， 用0.05×10mm的塞尺查看触摸面的空隙，其塞入深度不 应超越4mm；
拧紧后的螺杆应记忆螺母3～5扣，螺栓紧固合格后应按要 求用记号笔画上紧固方位标识。
② 压接完结后电缆进线（出线）开口处使用防火泥和防火 板做防火封堵，封堵要紧密；
